Machine à coller les films protecteurs
Caractéristiques de la machine à coller les films protecteurs :
1. Convient à toutes les formes de profilés en aluminium.
2. Après collage, le film se découpe automatiquement.
3. Après collage, déchargement automatique du profil
Vidéo de démonstration d'une machine à coller de film automatique ; fourniture de machines à coller de film semi-automatiques et de machines à coller de film automatiques ; la différence est la suivante :
1. Machine semi-automatique de collage de film protecteur :
(1) Table de stockage à chargement manuel
(2) Découpe manuelle du film
(3) Table de déchargement manuelle
2. Machine automatique de collage de film protecteur :
(1) Table de stockage à chargement manuel
(2) Coupe-film automatique
(3), table de déchargement automatique des profils




Comment choisir la machine de collage de film protecteur semi-automatique et automatique ?
1. La machine automatique de pose de film protecteur permet de réduire la main-d'œuvre, mais si la variété des profilés en aluminium à traiter est importante, un réglage manuel du rouleau reste nécessaire.
2. La machine semi-automatique de pose de film protecteur permet de réduire la main-d'œuvre et son coût est plus abordable.
Paramètres standard des machines de collage de films protecteurs, conception personnalisée disponible :
| Tension | 380 V, 50 Hz, personnalisé |
| Moteur | 1,5 kW |
| Vitesse d'adhérence | 0~120 m/min |
| dimension maximale de la section transversale du profil | L 250 mm * H 150 mm |
| Côté collant | gauche, droite, haut et bas |
| taille de la machine principale | L2800*l600*H1380 (mm) |
| Taille du tableau | Longueur 4500 mm |
Accessoire de la machine à coller le film protecteur :
1,Qualité de film stable, garantissant l'absence de défauts d'aspect.
Le film est lisse, sans bulles et sans plis.
La machine alimente le film de manière uniforme et applique une pression constante grâce à des rouleaux, éliminant ainsi les problèmes tels que le désalignement, les bulles, les plis ou le décollement des bords qui surviennent lors d'une application manuelle, assurant une protection parfaite des surfaces en aluminium oxydé, pulvérisé, à grain de bois et fluorocarboné.
Le film étirable est uniformément tendu, sans interstices ni défauts d'alignement.
Alignement automatique pour les matériaux longs et courts, les tubes carrés, les matériaux plats et les matériaux profilés, assurant une couverture uniforme du film de bord, une couverture complète des coins et évitant les rayures sur la base pendant le transport et le meulage.
Sans traces de doigts ni taches d'huile
L'ensemble du processus repose sur un contact mécanique, éliminant tout contact humain direct avec la surface peinte du profilé afin d'éviter les empreintes digitales et les taches d'huile susceptibles d'entraîner des retours clients.
L'adhérence du revêtement est uniforme
Le rouleau de pression maintient une force constante, assurant une adhérence optimale du film et empêchant son détachement lors des transports longue distance ou des opérations de découpe.
2. Économies de main-d'œuvre importantes et réduction des coûts de production
Une seule personne peut superviser plusieurs appareils
Le travail manuel traditionnel nécessite une équipe de 2 à 3 personnes pour l'application du film, tandis que les machines automatisées permettent le chargement et le déchargement par une seule personne, réduisant considérablement la demande de main-d'œuvre pour l'application du film sur les chaînes de production de masse.
La vitesse est bien supérieure à celle du fonctionnement manuel.
Alimentation continue en matériaux sans interruption, compatible avec la production synchronisée sur les lignes d'extrusion et de pulvérisation, augmentant la production de 2 à 5 fois sans entraver l'ensemble de la ligne de production.
Réduire les pertes liées aux retouches
Les dommages liés à l'application manuelle et le gaspillage de film protecteur et de matériaux en aluminium lors de la réapplication du film sont minimes, tandis que les défauts des machines sont extrêmement faibles, réduisant ainsi considérablement les pertes de consommables.
3. S'adapter aux chaînes de montage et réaliser une liaison automatisée
Peut être raccordé à des lignes d'extrusion, des lignes de pulvérisation et des tables de découpe
Les profilés en aluminium sont extrudés/pulvérisés et refroidis avant d'être directement revêtus d'un film, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un empilage intermédiaire, ce qui réduit la rotation et les collisions de produits semi-finis.
Prise en charge de la découpe à longueur fixe et du revêtement de film segmenté
Doté d'un mécanisme de découpe automatique du film, le film protecteur est automatiquement découpé après le déchargement du profilé, et les matériaux longs et courts sont automatiquement adaptés ; certains modèles peuvent réaliser un film commutable simple face/double face.
Peut être associé à des dispositifs de traction et de correction.
Même une légère courbure des profils peut assurer une alimentation régulière sans déviation ni blocage, ce qui la rend adaptée à une production continue à grande échelle.
4. Les consommables pour films protecteurs sont plus rentables.
Tension contrôlable, étirement uniforme du film
La machine contrôle avec précision le degré d'étirement du film, évitant ainsi un étirement manuel excessif et un amincissement du film, et permettant d'économiser du film pour des profils de même longueur.
Ajustement précis des bords, sans gaspillage de film protecteur sur une grande surface
Le collage manuel entraîne souvent une largeur excessive, tandis que les machines filment avec précision les profils en fonction de leur largeur afin de réduire les coûts des consommables.
5. Son effet protecteur est supérieur à celui d'un film d'emballage et convient aux procédés de transformation en profondeur.
Protection complète de la surface
Le film d'emballage ne fait que lier l'ensemble du faisceau, et les surfaces des profilés individuels sont sujettes au frottement les unes contre les autres ; le film protecteur adhère fermement à la surface de chaque profilé et résiste aux rayures tout au long des processus ultérieurs de découpe, de poinçonnage et d'assemblage.
Résistant au frottement et à l'usure de traitement
L'aluminium est expédié à l'usine du client pour le sciage, le fraisage et l'assemblage. Le film protecteur résiste au polissage et aux rayures durant la transformation, et l'aluminium, une fois le film retiré, conserve son aspect neuf et brillant.
6. Soigné et esthétique, il améliore la qualité du produit.
Film de protection soigné et uniforme, aspect standard pour l'expédition
L'ensemble des styles de revêtement en film d'aluminium est homogène, ce qui rend le commerce extérieur, les portes et fenêtres haut de gamme et les profilés de murs-rideaux plus compétitifs.
Film d'identification facile à imprimer
Il est possible d'imprimer un film protecteur avec logo et spécifications. Après la lamination machine, le motif est centré et net, ce qui contribue à la promotion de la marque.
7. Réduire l'intensité du travail et améliorer l'environnement de l'atelier
Les travailleurs n'ont plus besoin de se pencher, de tenir la membrane à plusieurs reprises et de la tirer.
L'application manuelle prolongée de films entraîne de graves douleurs aux bras, tandis que l'alimentation automatique mécanique permet aux travailleurs de charger et de décharger facilement les matériaux, ce qui facilite le recrutement.
Moins de déchets d'atelier
Le collage artificiel de films génère une grande quantité de chutes de film. La machine les découpe proprement, les déchets sont collectés et recyclés, et l'atelier reste propre et rangé.
8. Coefficient de sécurité plus élevé
L'application de films artificiels nécessite le glissement manuel de profils à grande vitesse, ce qui peut facilement entraîner des blessures et des égratignures aux mains ; l'équipement est doté de barrières de protection, d'interrupteurs d'arrêt d'urgence et de rouleaux d'alimentation fermés, réduisant considérablement le risque de blessures liées au travail.








