À l'heure actuelle, le cadre solaire en aluminium est de plus en plus populaire et utilisé dans le monde entier. Laissez-nous partager quelques informations sur la façon de fabriquer un cadre solaire en aluminium de bonne qualité :

1, à propos de l'effet de sablage du cadre en aluminium solaire :

Analyse des lignes noires d'oxydation par sablage sur le cadre solaire

En tant que composant essentiel des panneaux solaires, le traitement de surface des cadres solaires a un impact crucial sur leurs performances et leur aspect. Le sablage et l'oxydation sont des procédés de traitement de surface courants. Ces procédés peuvent parfois entraîner l'apparition de lignes noires d'oxydation, nuisant à l'esthétique et à la durabilité du cadre.

(1), Processus de sablage et processus de galvanoplastie par anodisation :

Le sablage consiste à projeter à grande vitesse des particules de sable sur la surface du cadre solaire afin d'éliminer les impuretés, d'augmenter la rugosité et de fournir une base solide pour le traitement d'oxydation ultérieur. L'anodisation électrolytique consiste à former un film anodique dense à la surface du cadre par réactions chimiques, ce qui améliore sa résistance à la corrosion et sa dureté.

(2), L'origine des lignes noires de galvanoplastie anodique :

Des lignes noires d'anodisation de l'aluminium apparaissent généralement pendant le processus d'oxydation après le sablage, principalement en raison d'un traitement de sablage inapproprié ou d'un réglage déraisonnable des paramètres du processus d'oxydation.Les raisons spécifiques incluent :granulométrie de sablage inégale, pression de sablage excessive ou insuffisante, contrôle inapproprié de la température et du temps d'oxydation, etc. Ces facteurs peuvent tous conduire à une oxydation excessive ou insuffisante dans des zones locales de la surface de la bordure, entraînant la formation de lignes noires.

(3), L'influence des lignes noires de galvanoplastie anodique

Les lignes d'oxyde noir affectent non seulement l'esthétique des cadres solaires, mais peuvent également réduire leur résistance à la corrosion et leur durée de vie. La zone des lignes noires est sensible à l'érosion environnementale externe due à un film d'oxyde incomplet, ce qui diminue les performances du cadre. De plus, les lignes noires peuvent également affecter les performances globales et la stabilité des panneaux solaires.

(4), Méthode de traitement des lignes noires d'anodisation électrolytique

Pour résoudre le problème des lignes noires oxydées, les mesures suivantes peuvent être prises :

1.Optimisez les paramètres du processus de sablage pour garantir une granulométrie uniforme et une pression de sablage modérée, afin d'obtenir une bonne rugosité de surface.

2.Contrôlez strictement les conditions du processus d'oxydation, y compris la température, le temps et la concentration de la solution d'oxydation, pour garantir que le film d'oxyde est uniforme et dense.

3.Retravailler les cadres avec des lignes noires oxydées, comme le sablage, le nettoyage et l'oxydation, pour éliminer les lignes noires et améliorer la qualité des cadres.

En mettant en œuvre les mesures ci-dessus, le problème des lignes noires de sablage et d'oxydation sur le cadre solaire peut être résolu efficacement, et les performances et la qualité d'apparence du cadre peuvent être améliorées.

Comment obtenir un bon effet de galvanoplastie anodique pour un cadre solaire en aluminium :

Avant l'usinage, les cadres solaires nécessitent également un traitement de sablage et d'anodisation. Le sablage est une transformation physique, tandis que l'oxydation est une transformation chimique, et le processus réactionnel est assez complexe. Aujourd'hui, nous allons découvrir le principe de l'anodisation des cadres solaires. L'anodisation est une réaction chimique impliquant l'application d'électricité. L'équation de réaction se produisant à l'anode et à la cathode est la suivante :

2H+ + 2e-=H2 ↑

4OH-+4e- =2H2O+O2 ↑

2Al3++3O2-=Al2O3+chaleur

L'élément aluminium d'un alliage d'aluminium est oxydé par l'oxygène généré par la réaction anodique, formant un film d'oxyde d'aluminium. L'équation de réaction représente l'oxygène moléculaire, mais des ions et des atomes d'oxygène sont également présents. Une partie de l'oxygène s'échappe de l'anode sous forme gazeuse.

L'équation de réaction ci-dessus illustre la formation rapide d'un film d'oxyde fin et dense à la surface des profilés en aluminium après électrification. Cependant, une partie du film d'oxyde se dissout lorsqu'il est exposé à une solution d'acide sulfurique, ce qui lui confère sa porosité.

L'électrolyte s'infiltre ensuite dans les interstices du film d'oxyde et réagit avec l'aluminium contenu, formant une nouvelle couche d'oxyde, similaire à celle du film d'oxyde avant réparation. Il revient ensuite à l'étape précédente où le film d'oxyde se dissout pour former des pores, provoquant une réaction cyclique. La génération continue de films d'oxyde à la surface du métal entraîne également l'apparition de films extérieurs poreux. C'est pourquoi le film d'oxyde généré par l'anodisation est plus épais que celui des films d'oxyde ordinaires. Cependant, quelle que soit la durée de la réaction, le film d'oxyde en surface est poreux et ne peut protéger le substrat. Par conséquent, le colmatage des pores est une étape cruciale de l'anodisation.

Les méthodes de scellement comprennent le scellement par réaction d'hydratation à haute température, le scellement par réaction d'hydratation à basse température et le scellement par revêtement organique. Commençons par présenter la réaction d'hydratation.

Le scellement à basse et haute température est réalisé en solution aqueuse, et l'hydratation se produit. Cependant, en raison de la basse température, la réaction d'hydratation du scellement des pores à basse température est lente. Heureusement, la solution de scellement des pores à basse température contient des ions fluor et nickel, qui peuvent accélérer la réaction d'hydratation.

Les ions fluorure sont des anions hautement tensioactifs qui subissent facilement une adsorption spéciale sur les films d'oxyde et réagissent avec eux pour former des composés d'aluminium fluorés dotés de propriétés d'étanchéité des pores.

La forte adsorption des ions nickel et la charge négative du film d'oxyde lors de la réaction ci-dessus favorisent la diffusion de Ni₂+ dans les pores et forment du Ni(OH)₂ avec OH₃ pour remplir les pores du film d'oxyde. Actuellement, le scellement à basse température remplace progressivement le scellement à haute température.

Après avoir scellé le trou, l'anodisation est complétée par un lavage à l'eau. Le cadre solaire nécessite une épaisseur de film plus importante, ce qui rallonge le temps d'anodisation par rapport aux matériaux ordinaires. Plus le film du profilé en aluminium est épais, plus sa résistance à la corrosion est élevée et sa durée de vie est longue.

Vidéo de travail de l'usine de production de galvanoplastie par sablage et anodisation automatiques de cadres solaires en aluminium :

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