Machine de recyclage des scories chaudes

Après avoir collecté les scories chaudes du four de fusion, continuez à traiter les scories chaudes, recyclez l'aluminium à partir des scories chaudes, la ligne complète comprenant la machine de recyclage des scories chaudes, la machine de refroidissement des scories, la machine de broyage et de criblage des scories.

machine de recyclage des scories chaudes :

1. utilisé pour chauffer les scories chaudes à travers le flux de décantation, l'aluminium deviendra liquide, suivez le canal de liquide d'aluminium pour la collecte, les scories chaudes restantes iront à la machine de refroidissement si la capacité des scories n'est pas grande, les scories restantes pourraient être collectées et vendues à d'autres.

2. Plus de 85 % de l'aluminium a été recyclé grâce à la machine de recyclage des scories chaudes, les scories restantes vont à la machine de refroidissement, refroidies par eau.

3. Après la machine de refroidissement, les scories seront broyées et tamisées dans trois tailles différentes de sacs, la petite taille est de 40 à 80 mesh, sera emballée, la taille moyenne (1,5 à 3 mm) pourrait être utilisée pour réduire l'agent de température pendant le recyclage du liquide d'aluminium dans la machine de recyclage des scories chaudes, la grande taille (plus de 3 mm) pourrait être à nouveau fondue.

Deux conceptions différentes pour la machine de recyclage des scories chaudes :

1. avec machine électrique de levage de scories, adaptée aux petites capacités

2. sans machine de levage de scories électrique, utilisez un chariot élévateur pour charger les scories, adapté à une grande capacité

La machine à scories chaudes pourrait être équipée d'une machine de dépoussiérage simple :

Pièces de rechange pour machine de recyclage des scories chaudes :

1. pot de liquide en aluminium

2. marmite à crasses chaudes

3. mélanger remuer

Le traitement des scories d'aluminium froides et des scories d'aluminium chaudes est-il le même ?

Ce n'est pas pareil

1, pour les scories froides

si la taille des scories froides est supérieure à 100 mm, une fraiseuse à grande vitesse est nécessaire pour la réduire,

Ensuite, les scories froides plus petites vont au four rotatif, à la machine de refroidissement, au broyage et au criblage (la capacité n'est pas grande), si la capacité est grande, elles vont au four de fusion pour être recyclées.

s'il s'agit de petites scories froides, passez au four de fusion ou au four rotatif pour recyclage

2.pour les scories chaudes

Récupérez les scories chaudes du bas du four de fusion, allez à la machine à scories chaudes, pour séparer l'aluminium et les scories, après recyclage, les scories restantes se connectent à la machine de refroidissement et à la machine de broyage et de criblage.

Donc, avant de demander un devis, veuillez nous indiquer votre type de scories, la taille des scories et les tonnes de production mensuelle ou quotidienne de scories. Si vous donnez la taille de l'espace, il est préférable d'envoyer un devis plus adapté.

Comment améliorer l'efficacité du recyclage des scories de cendres et l'effet de séparation des scories de cendres d'aluminium

Comment améliorer l'efficacité de la machine de recyclage des scories de cendres et l'effet de séparation des cendres d'aluminium

Pour améliorer l'efficacité de la machine à sauter les cendres et l'effet de séparation des cendres d'aluminium, les aspects suivants peuvent être pris en considération :

1、 Contrôler la température appropriée

Réglage de la température : La température des cendres d'aluminium dans l'équipement de torréfaction des cendres doit être contrôlée dans une plage appropriée, généralement recommandée autour de 800 degrés. Une température excessive peut endommager les composants de l'équipement (tels que les alésoirs), tandis qu'une température insuffisante empêche une séparation efficace des cendres d'aluminium.

Surveillance de la température : Installez un équipement de surveillance de la température pour surveiller les changements de température en temps réel pendant le processus de friture, garantissant que la température reste stable dans la plage optimale.

2、 Optimiser l'opération de mélange

Mélangez uniformément : pendant le processus de friture, assurez-vous que les cendres d'aluminium sont mélangées uniformément dans la friteuse. Cela permet de séparer efficacement les cendres d'aluminium des impuretés et d'améliorer l'efficacité de la séparation.

Temps de mélange : Réglez le temps de mélange de manière raisonnable en fonction des caractéristiques et de la capacité de traitement des cendres d'aluminium. En général, une agitation de dix à quinze minutes permet d'obtenir un bon effet de séparation.

3、 Assurer le fonctionnement normal de l'équipement

Entretien de l'équipement : Entretenir et entretenir régulièrement la machine de torréfaction des cendres, vérifier l'usure de chaque composant de l'équipement, remplacer les pièces endommagées en temps opportun et s'assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement.

Mise à niveau de l'équipement : envisagez de mettre à niveau la technologie de la machine de torréfaction des cendres en adoptant une technologie et un équipement de séparation plus avancés pour améliorer l'efficacité et l'efficience de la séparation.

4、 Renforcer la gestion des matières premières

Qualité des matières premières : Assurer la qualité des matières premières des cendres d'aluminium, réduire la teneur en impuretés et contribuer à améliorer l'efficacité de la séparation.

Prétraitement des matières premières : Prétraiter les cendres d'aluminium, comme le concassage, le criblage, etc., pour améliorer leur uniformité et leur aptitude au traitement.

5、 Améliorer les compétences opérationnelles

Formation des opérateurs : Fournir une formation professionnelle aux opérateurs pour leur permettre de maîtriser avec compétence les compétences d'exploitation et les précautions de la machine de torréfaction des cendres.

Opération standardisée : Élaborer des procédures d’exploitation et des spécifications de travail standardisées pour garantir que les opérateurs respectent les normes et réduisent l’impact des facteurs humains sur l’efficacité de la séparation.

6. Autres mesures

Contrôle environnemental : Gardez l'environnement de travail de la machine de torréfaction de cendres propre et ventilé, réduisez l'accumulation de poussière et de gaz nocifs, assurez la santé des opérateurs et le fonctionnement sûr de l'équipement.

Recyclage : Recyclage et réutilisation de l’aluminium séparé et d’autres substances précieuses pour améliorer l’utilisation des ressources et les avantages économiques.