procédé de pulvérisation de poudre électrostatique
brand CHANJEOU
Origine des produits FOSHAN
Le délai de livraison 15 JOURS
La capacité dapprovisionnement 3 000 000 tonnes
Le revêtement en poudre est composé d'un matériau solide pur. Il peut être appliqué par pulvérisation entièrement automatisée, en grande quantité ou par ultra-pulvérisation. La poudre ainsi obtenue est facilement collectée par un système de récupération, permettant son recyclage. De ce fait, le taux d'utilisation des revêtements en poudre peut atteindre près de 100 %, ce qui permet à l'industrie du revêtement de réduire les coûts de traitement des déchets tout en minimisant la pollution environnementale.
revêtement en poudre électrostatique
Utilisez un équipement de projection de poudre électrostatique (machine de projection électrostatique) pour pulvériser un revêtement en poudre sur la surface de la pièce. Sous l'action de l'électricité statique, la poudre s'adsorbe uniformément sur la surface de la pièce, formant un revêtement poudreux. Ce revêtement subit ensuite une cuisson à haute température, un nivellement et une solidification pour devenir le revêtement final aux effets variés (différents types de revêtements en poudre).
Étapes détaillées
1. Prétraitement
Objectif : Éliminer les taches d’huile, la poussière et la rouille de la surface de la pièce et former une couche de phosphatation ou de chromage résistante à la corrosion, améliorant ainsi l’adhérence du revêtement projeté. Principales étapes du procédé : dégraissage, élimination de la rouille, phosphatation (chromage), passivation. Après prétraitement, la surface de la pièce est exempte d’huile, de rouille et de poussière. Un film de phosphatation (ou de chrome) gris uniforme et rugueux se forme sur la surface initialement blanc argenté brillant, la protégeant ainsi de la corrosion et améliorant l’adhérence du revêtement projeté.
Il existe trois méthodes de prétraitement courantes : le trempage, la pulvérisation et l’écoulement en cascade. Le trempage nécessite plusieurs cuves ; la pulvérisation requiert la mise en place d’une ligne de pulvérisation sur une chaîne de montage ; l’écoulement en cascade consiste à faire couler la solution directement sur la pièce à usiner depuis un point élevé.
2. Pulvérisation électrostatique
Objectif : Appliquer uniformément un revêtement en poudre par pulvérisation sur la surface de la pièce. Les pièces spéciales (notamment les zones sensibles aux décharges électrostatiques) doivent être traitées à l’aide de machines de pulvérisation électrostatique haute performance.
Étapes du procédé : En utilisant le principe de l’adsorption électrostatique, une couche de revêtement en poudre est pulvérisée uniformément sur la surface de la pièce ; la poudre tombée est récupérée grâce à un système de recyclage.
3. Durcissement
Objectif : Solidifier la poudre pulvérisée sur la surface de la pièce à usiner.
Étapes du processus : Placer la pièce pulvérisée dans un four à haute température à environ 200 °C pendant 20 minutes (la température et la durée de cuisson dépendent de la qualité de la poudre sélectionnée, et la température de cuisson spéciale pour les poudres à basse température est d’environ 160 °C, ce qui permet d’économiser plus d’énergie), afin que la poudre fonde, s’aplatisse et se solidifie.
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