Ligne de placage d'anodisation automatique en aluminium durable et de haute qualité, très populaire et résistante.
brand CHANJEOU
Origine des produits CHINE
Caractéristiques techniques principales : transformateur principal composé de cinq noyaux en fer-silicium orienté, sans réacteur d’équilibrage
Structure économe en énergie.
1. Transformation à haute fiabilité et à haut rendement, faible élévation de température ;
2. Tension de sortie 0-24V régulation de tension progressive (tension d'entrée 380V±5%).
3. Un déclencheur à double impulsion négative est utilisé pour le thyristor, sûr et fiable ;
4. Le comptage précis du temps (0-99h) et le démarrage progressif (0-180s) sont réglés ;
Ligne de placage d'anodisation automatique de haute qualité pour profilés en aluminium
Y compris:
1 ensemble de cuves de dégraissage,
2 cuves de gravure alcaline,
1 réservoir de neutralisation,
4 cuves d'oxydation anodique,1 pour la préparation
2 cuves de coloration, 1 cuve de scellage,
13 cuves de rinçage,
2 réservoirs de trop-plein d'oxydation,
1 réservoir de rinçage à eau chaude.
Paramètres du procédé : La concentration d'acide sulfurique est généralement de 150 à 200 g/L, avec une température contrôlée à 20 ± 2 °C, une densité de courant allant de 100 à 200 A/m² (ou 1 à 3 A/dm²) et une durée de traitement d'environ 30 minutes à 2 heures.
Procédé : L'aluminium, servant d'anode, forme un film d'alumine poreux à sa surface après avoir été électrifié.
Nous pouvons mettre en place une ligne spéciale en fonction des exigences du client.
Orientation de la personnalisation
Personnalisation des paramètres de processus : Ajustez le temps d’oxydation, la température, la concentration de la solution, etc., pour vous adapter à différents matériaux (tels que les alliages d’aluminium ou de magnésium) ou aux exigences d’épaisseur.
Personnalisation de la configuration des équipements : Concevoir la longueur de la ligne et le niveau d’automatisation (tel que le chargement et le déchargement robotisés) en fonction des exigences de capacité de production, ou intégrer un post-traitement spécifique (tel que le scellage et la teinture).
Personnalisation des fonctions et des certifications : Amélioration de la résistance à la corrosion et de l'adhérence selon les exigences de l'industrie (comme l'automobile et le médical), et assistance pour l'obtention des certifications pertinentes (telles que RoHS et ISO).
Personnalisation de l'apparence et de l'effet : Offre des options de différentes couleurs (comme le noir, coloré) ou niveaux de brillance (mat, brillant) pour répondre aux besoins décoratifs.
Pièce en aluminium
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[Dégraissage chimique] → Rinçage // Élimination des huiles et des contaminants
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[Gravure alcaline] → Rincer // Créer une surface mate uniforme (NaOH, 50–80 g/L, 50–70 °C)
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[Neutralisation] → Rinçage // Éliminer l'alcali résiduel (HNO₃ ou acide mixte)
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[Oxydation anodique] → Rinçage // Formation d'une couche poreuse d'Al₂O₃ (H₂SO₄, 150–200 g/L, 20±2°C, 1–3 A/dm², 30 min–2 h)
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[Coloration électrolytique (optionnelle)] → Rinçage // Dépôt de sels métalliques pour la coloration (ex. : noir, bronze)
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[Scellement] → Rinçage // Fermer les pores à l'eau chaude ou à l'acétate de nickel (améliore la résistance à la corrosion)
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[Post-traitement (ex. : décapage)] → Rincer // S'assurer de la propreté de la surface
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[Séchage] (60–80°C) → [Contrôle] → [Conditionnement]
service après-vente
Fournir le meilleur soutien technique en matière de construction d'usines et de conception de machines,
et le guide d'utilisation de la machine avec assistance après-vente, ainsi qu'un guide vidéo de terrain.
Si nécessaire, nous pouvons y envoyer des techniciens professionnels.
