Four d'homogénéisation de billettes d'aluminium
Caractéristiques principales du four d'homogénéisation de billettes d'aluminium :
1, économie d'énergie, recyclage de la température de l'air évacué
2, programme différent pour différentes séries d'alliages d'aluminium
3, conception personnalisée
Le four d'homogénéisation pour la fusion et la coulée de profilés en aluminium est principalement utilisé pour éliminer les contraintes internes, la composition chimique et l'inhomogénéité structurelle des lingots d'aluminium, afin d'améliorer leurs performances de traitement et les propriétés mécaniques du produit final.
Fonction principale du four d'homogénéisation des billettes :
La fonction principale du four d'homogénéisation de billettes d'aluminium pour la fusion et la coulée de profilés en aluminium est d'homogénéiser la tige d'aluminium coulée (lingot),y compris:
Élimination des contraintes résiduelles internes :Grâce à un processus de chauffage contrôlé, la contrainte interne générée lors du processus de refroidissement du lingot est libérée pour éviter toute déformation ou fissuration lors du traitement ultérieur (comme l'extrusion).
Homogénéisation de la microstructure et de la composition :Éliminer les différences de taille de grain et la ségrégation de la composition chimique (comme la répartition inégale d'éléments tels que le magnésium et le silicium) à l'intérieur du lingot, rendant la structure de l'alliage plus cohérente.
Améliorer les performances des matériaux :Améliorez la plasticité, la résistance et la ténacité des matériaux en aluminium, jetant ainsi les bases des processus d’extrusion ou de forgeage ultérieurs.
Principe de fonctionnement et processus :
Le four d'homogénéisation des billettes d'aluminium réalise un traitement d'homogénéisation grâce à un système de contrôle de température de précision :
Chauffage à haute température :Chauffer le lingot d’aluminium à une température spécifique (généralement autour de 570 °C) pour permettre aux atomes de diffuser complètement et favoriser l’homogénéisation des composants.
Étape d'isolation :Maintenir la température pendant un certain temps pour garantir que l’organisation interne soit entièrement réorganisée.
Contrôle du refroidissement :utiliser des systèmes de refroidissement par air ou par eau pour un refroidissement efficace, fixer des structures uniformes, tout en économisant de l'énergie et en réduisant la consommation.
Les avantages directs du traitement d'homogénéisation comprennent :
Optimiser la transformabilité :réduire la résistance à l'extrusion, permettre la production de profils à parois minces ou à section complexe, améliorer la vitesse d'extrusion et la durée de vie du moule.
Améliorer la qualité du produit :éviter les défauts de surface tels que les fissures ou les bulles, améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à l'oxydation des profilés en aluminium.
Rentabilité :Atteindre un ratio de consommation d'énergie efficace et réduire les coûts de production grâce à des systèmes de contrôle automatisés (tels que PLC)
