Livraison en Inde d'un four de nitruration de 45 000 kg destiné à la fabrication de moules d'extrusion.
Le four de nitruration est couramment utilisé dans les lignes d'extrusion de profilés en aluminium pour augmenter la dureté de la filière d'extrusion après un certain temps.Voici une liste de suggestions concernant la fréquence du processus de nitruration :
Avantages de la machine de nitruration de la société Chanjeou :
1. Entièrement automatique
2. Automate programmable Siemens, écran tactile Siemens
3. Populaire en Inde
4. Service fiable
5. Qualité fiable
6. Bon rapport qualité-prix
7. Pas besoin d'envoyer un technicien pour l'installation, guide en ligne pour une installation simplifiée.
Photo d'un four de nitruration pour filière d'extrusion de 45 kW expédié en Inde :
photo de chargement d'une machine de nitruration de 45 kW
Principaux paramètres de la machine de nitruration de filière d'extrusion :
| Capacité | 30 kW | 45 kW | 60 kW | 75 kW | 90 kW |
| Taille du panier | Diamètre 450 x 650 mm | Diamètre 550 x 1000 mm | Diamètre 650 x 1200 mm | Diamètre 800 x 1200 mm | Diamètre 800 x 1800 mm |
| Poids de chargement | 200 kg | 500 kg | 800 kg | 1000 kg | 1800 kg |
| Vide limité | -0,08 MPa | -0,08 MPa | -0,08 MPa | -0,08 MPa | -0,08 MPa |
| Température du four uniforme | ±5℃ | ±5℃ | ±5℃ | ±5℃ | ±5℃ |
Le four de nitruration pour filières d'extrusion est un équipement de traitement thermique spécialement conçu pour le traitement de surface des moules d'extrusion d'aluminium. Sa fonction principale est de former une couche d'infiltration de haute dureté sur la surface du moule grâce à la technologie de nitruration afin d'améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie.
Procédé spécialisé et contrôle de la température pour four de nitruration de filière d'extrusion :Le four de nitruration pour moules d'extrusion utilise généralement un procédé de nitruration douce sous gaz (tel que la nitruration au carbone-azote), avec une température de traitement contrôlée dans une plage basse de 520 à 590 °C afin d'équilibrer la dureté de la couche nitrurée et la ténacité du substrat, évitant ainsi la déformation ou la fissuration du moule ; l'uniformité de la température doit être strictement garantie, nécessitant généralement une différence de température inférieure à ± 5 °C à l'intérieur du four pour assurer la constance de l'épaisseur de la couche d'infiltration.
Conception structurelle et uniformité de la température du four de nitruration :L'équipement adopte souvent une structure de four à puits, dotée de deux couvercles de four refroidis à l'eau, d'éléments chauffants de zone et d'un revêtement de four composite. L'uniformité de la température du four est améliorée grâce à un système de contrôle de température multizone (zones supérieure et inférieure) ; les cuves du four sont généralement en acier inoxydable et intégrées à des systèmes de contrôle par automate programmable (PLC) pour une gestion automatisée des processus de chauffage, d'isolation et de refroidissement.
Efficacité du refroidissement et qualité de la couche d'infiltration pour une machine de nitruration de filière d'extrusion :Afin de répondre aux exigences de nitruration répétée du moule, l'équipement est souvent doté d'un système de refroidissement double combinant refroidissement par air et refroidissement par eau. La couche intermédiaire de refroidissement et le mécanisme de refroidissement par air inférieur accélèrent le processus de refroidissement, raccourcissent le temps de refroidissement et réduisent les contraintes thermiques ; la conception rotative du plateau tournant ou du support du four contribue à améliorer l'uniformité de la nitruration, à réduire la surface de contact entre le moule et le corps du four et à éviter la surchauffe locale.
Adaptabilité des applications et flexibilité des procédés pour le four de nitruration des filières d'extrusion :Le four de nitruration doit pouvoir supporter de multiples cycles de nitruration pour satisfaire à l'exigence d'une épaisseur de couche de 0,15 mm pendant la durée de vie du moule ; les paramètres du procédé (tels que la température, la durée, le taux de décomposition de l'ammoniac) peuvent être ajustés pour s'adapter à différents types d'acier à moule (tels que l'acier à moule pour travail à chaud), et la capacité à résister à la propagation des fissures peut être améliorée en optimisant la microstructure de la couche d'infiltration (par exemple, en contrôlant les phases fragiles).
Économies d'énergie et sécurité pour la machine de nitruration :Le nouvel équipement utilise le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique traditionnel, ce qui améliore le rendement thermique de 30 à 50 %. Des structures d'étanchéité (telles que des joints en caoutchouc sous vide) et des dispositifs de détection de pression du four permettent d'éviter les fuites d'atmosphère, associés à des mécanismes de verrouillage de sécurité pour réduire les risques opérationnels.
Chanjeou Technology fournit des machines de nitruration de filières d'extrusion fiables. N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande concernant les machines de nitruration.
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