Expédition du flux de déchets vers les Philippines
Chaque boîte contient 20 sacs de flux de désamiantage, chaque sac contenant 2 kg de flux de désamiantage.
Si le flux de décrassage est chargé séparément, un conteneur peut contenir 27 tonnes.
Si la quantité est faible, placez le barquette sous le flux de décrassage.
Les plaques de fibres céramiques sont utilisées pour l'isolation thermique des cuves de lavage de liquides en aluminium.
Expédition de 20 000 kg de flux de décrassage et de 60 sacs de couverture en fibres pour four de fusion aux Philippines.
Fonction de flux de dessouchage :
L'agent de dessablage (agent de formation de laitier/agent antimousse) est principalement utilisé dans les procédés de fusion des métaux (aluminium, plomb, fer, acier) pour modifier la tension interfaciale entre le laitier et le métal en fusion. Il permet ainsi de séparer efficacement les inclusions non métalliques du métal liquide et de les faire remonter à la surface. Sa fonction principale est de sécher et de fluidifier le laitier visqueux, permettant au métal qu'il contient de retourner dans le bain de fusion. Ce procédé assure une élimination complète du laitier, purifie le métal liquide, réduit les pertes de métal, minimise les émissions de poussières et améliore la qualité du produit et l'efficacité de la production.
Les fonctions spécifiques du flux de dessiccation sont les suivantes :
Réaliser la séparation laitier/fer ou laitier/aluminium : L’agent de colmatage peut réduire la force de liaison entre le métal en fusion et le laitier, en agitant et en ramenant soigneusement les inclusions de laitier du métal vers la surface, réduisant ainsi considérablement la teneur en métal dans le laitier.
Purification du métal en fusion :élimine efficacement les impuretés, les gaz et les inclusions non métalliques, réduit la contamination du métal par les scories, améliorant ainsi la qualité du métal en fusion.
Réduire la durée des opérations et diminuer les pertes :L'agent de nettoyage des scories permet de sécher et de réduire en poudre les scories humides et collantes, diminuant ainsi l'entraînement de métal dans les scories et améliorant l'utilisation du métal.
Protection du revêtement du four et sécurité des travailleurs :Les agents de colmatage peuvent réduire l'adhérence du laitier au revêtement du four et, grâce à leurs propriétés respectueuses de l'environnement, minimiser la production de poussière et de gaz corrosifs pendant leur utilisation.
Améliorer l'environnement de travail :Il s'agit généralement d'une poudre gris-noir, facile à utiliser, qui réduit le besoin d'élimination manuelle des scories.
Scénario d'application :
Fusion de l'alliage d'aluminium :Largement utilisé dans la fusion et le moulage de divers alliages d'aluminium, il peut former un laitier flottant léger et poreux.
Fonderie d'acier/Fonderie de fer :Collecte et élimine efficacement les scories à haute température, empêchant ainsi leur durcissement et leur élimination par raclage.
Fabrication d'alliages de plomb :Amélioration du taux de rendement direct de produits tels que les grilles de plomb.
Lors de l'utilisation d'un flux de désamiantage, il est généralement nécessaire de saupoudrer uniformément la poudre sur la surface du métal en fusion à la température de fusion (par exemple, 600-740 °C pour les alliages d'aluminium). Après agitation, une couche de laitier sèche en poudre se forme rapidement.