Livraison en Inde d'une table de coulée à chaud équipée d'un four de fusion de 5 tonnes
Moule de coulée pour machine de coulée à chaud
machine à rebobiner les billettes pour table de coulée à chaud
Station hydraulique pour table de coulée à chaud
Expédition d'une machine de coulée à chaud de billettes de 5 pouces et 6 m de long vers l'Inde. Compatible avec un four de fusion de 5 tonnes.
La machine de coulée à hot top consiste à installer une hotte isolante en matériau réfractaire dans la partie supérieure du moule de coulée à refroidissement direct par eau (DC), éliminant ainsi l'entonnoir traditionnel et assurant une alimentation latérale. Le niveau de métal liquide à l'intérieur de la hotte reste identique à celui de la plaque d'alimentation, garantissant une pression statique constante de l'aluminium en fusion et réduisant le point de solidification du bain dans le moule. Ceci permet une coulée stable à faible profondeur et une coulée de niveau. Le moule de coulée à hot top se compose principalement de deux parties : une hotte isolante, qui maintient la température du bain et le niveau supérieur de métal en fusion dans le lingot ; et une zone de refroidissement non isolée (zone de cristallisation effective), généralement de 20 à 50 mm de hauteur, qui assure la mise en forme du lingot.
Cette technologie de table de coulée à chaud permet d'accroître la vitesse de refroidissement du lingot, de réduire la profondeur de la zone de fusion et de rétrécir la zone de transition, améliorant ainsi la densité, l'uniformité de la microstructure et la répartition homogène de la composition chimique dans la section transversale du lingot. Grâce à la faible hauteur de la zone de refroidissement du moule et au puissant effet de refroidissement à contre-courant de l'eau de refroidissement secondaire, elle empêche efficacement la refusion secondaire de la coquille solidifiée, inhibant ainsi la formation d'agglomérats de ségrégation. Elle prévient également le refroidissement prématuré de la surface du métal en fusion, stabilise la zone diphasique, supprime efficacement les refoulements à froid et réduit l'étendue et la profondeur de la ségrégation inverse dans la couche périphérique du lingot. Cependant, la coulée à chaud impose des exigences plus strictes quant à la précision de la conception du moule et des paramètres de procédé (tels que la vitesse et la température de coulée).
La table de coulée à chaud à entraînement par câble d'acier existe également en version hydraulique.
Table de coulée à chaud en usine client
Sur la base du moulage à chaud, la méthode d'ajout d'un système de lubrification air-huile pour le moulage.
Cette technologie fournit du gaz (parfois mélangé à de l'huile lubrifiante) entre le cristalliseur et le métal en fusion pour former une couche de coussin d'air ou une couche lubrifiante, réduisant le contact direct et la friction entre le métal et le cristalliseur, minimisant la dissipation de chaleur du cristalliseur, la majeure partie de la dissipation de chaleur étant obtenue par refroidissement direct à l'eau.
Le moulage par coulée en continu présente les caractéristiques suivantes : vitesse de coulée rapide, lissage de la surface du lingot proche de celui du moulage électromagnétique et investissement en équipement moindre.
Cette technologie présente également l'avantage d'une coque mince et d'une structure granulaire uniforme. Ses atouts environnementaux résident notamment dans la réduction de la consommation de carburant et d'eau, une vitesse d'extrusion élevée lors des étapes de transformation ultérieures et un temps d'homogénéisation raccourci.
Les applications pratiques ont montré que la technologie de coulée sous barbotine gazeuse permet d'éliminer pratiquement les tumeurs de ségrégation superficielle sur les lingots, de réduire les problèmes de fermeture à froid d'environ 80 %, de réduire les couches de ségrégation inverse de plus de 60 %, d'augmenter la vitesse de coulée d'environ 25 %, d'améliorer considérablement la capacité de production par unité de temps et d'améliorer l'utilisation des matériaux lors des traitements ultérieurs.
Le four de fusion peut être fixe ou basculant, la machine de coulée peut être à sole chaude ou à coussin d'air. Faites-nous part de vos besoins ; nous vous fournirons un plan d'implantation et une offre détaillée.
Actuellement, les tables de coulée à chaud sont plus populaires sur le marché en raison de leur facilité d'utilisation et de leur prix plus bas ; de plus en plus de clients demandent des tables de coulée à glissement pneumatique.
Contactez-nous pour une machine de coulée à chaud:
| Courriel : melody@chanjeou.com |
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