Expédition de films de protection PE pour profilés en aluminium vers la Pologne
Expédition de film protecteur PE pour profilés en aluminium vers la Pologne :
Pour toute première commande de film protecteur PE, voici la procédure à suivre pour confirmer les informations relatives au produit final :
1. Le client nous envoie un échantillon de profilé en aluminium ; nous testons la densité de colle du film protecteur du profilé en aluminium afin de l'adapter à l'échantillon.
ou bien le client nous envoie son film PE de protection, et nous testons directement la densité de la colle à partir de ce film.
3. Concevoir le logo de l'entreprise du client et la mise en page des autres informations, confirmation du client.
4. Vérifiez les dimensions d'emballage du rouleau de film protecteur pour profilés en aluminium.
5. Confirmer la quantité de film protecteur PE
6. Envoyez le paiement et lancez la production du film de protection PE.
Vidéo de notre usine de production de film protecteur pour profilés en aluminium :
Procédé de fabrication du film protecteur PE comme suit :
Matières premières et ingrédients → Soufflage du film pour produire le film de base PE → Contrôle du film de base → (Optionnel : impression du logo) → Traitement corona → Préparation de l’adhésif → Couchage et lamination → Séchage au four → Refroidissement et ramassage des rouleaux → Vieillissement à température constante → Rembobinage et contrôle du produit → Découpe → Contrôle du produit fini → Emballage et stockage
1. Matières premières et ingrédients (déterminent les performances de base de la membrane)
Matières premières : particules de plastique LLDPE/LDPE, selon les besoins :
Mélange-maître noir et blanc : mélange-maître noir, mélange-maître blanc
R1 : "Anti-aging" doit être traduit par anti-âge.
Original : Mélange-maître anti-vieillissement (pour le stockage et l'utilisation de matériaux en aluminium en extérieur)
2. Soufflage de film (production de film de base PE)
Les particules sont introduites dans l'extrudeuse et fondues à 160–220°C ;
La filière annulaire extrude une bulle tubulaire, qui est gonflée par de l'air comprimé ;
L'anneau de vent refroidit et façonne le matériau, tandis que la plaque à chevrons aplatit le film tubulaire ;
Le film de base PE est enroulé par traction en rouleaux de grande largeur (30~100μm, 3~10 deniers).
Points clés : épaisseur uniforme, absence de points cristallins, absence de piqûres ; la tolérance d’épaisseur influe directement sur l’effet d’application du film.
3. Examen préliminaire de la membrane basale
Contrôler l'épaisseur, la résistance à la traction et la propreté de la surface ; l'utilisation d'un film de base non conforme est interdite dans le processus de revêtement.
4. [Optionnel] Impression en héliogravure (LOGO personnalisé, texte d'avertissement)
Lorsque le client souhaite ajouter un film protecteur avec inscription, cette étape est effectuée. Une fois l'impression terminée, le rouleau est récupéré puis envoyé pour le revêtement.
5. Traitement contre le coronavirus (très crucial !)
L'énergie de surface du PE est extrêmement faible, et l'adhésif ne peut pas coller fermement.
En bombardant la surface adhésive du film avec une décharge à haute tension, la tension superficielle est augmentée à 42-50 dynes.
6. Mélange de la colle (détermination de la viscosité et de la présence éventuelle de résidus)
Courant dominant : adhésif acrylique sensible à la pression à base d’eau
7. Revêtement (processus central de la chaîne de production complète)
La machine de revêtement utilise des rouleaux micro-concaves/racleurs en forme de virgule pour appliquer uniformément l'adhésif sur la surface corona ;
Contrôler la quantité de revêtement adhésif sec : 1,2-2,5 g/m² (la couche adhésive n'est pas visible à l'œil nu).
Après le revêtement, le film est introduit en continu dans un four à plusieurs étages : un gradient de chauffage de 60 à 120 °C est appliqué pour évaporer l’eau/le solvant.
8. Refroidissement + Enrouler
Après leur sortie du four, les rouleaux mères semi-finis (rouleaux de 1,3 m, 1,6 m et 1,8 m de large) sont solidifiés par des rouleaux de refroidissement, et la couche adhésive se solidifie.
9. Cuisson à température constante (étape généralement omise par les petites usines)
Le rouleau mère est envoyé dans la salle de maturation et laissé à reposer à une température de 25 à 35 °C pendant 24 à 72 heures.
Fonction : Permettre aux molécules adhésives de se réticuler complètement et de stabiliser la force de pelage ;
👉 Conséquences d'une maturation incomplète : L'adhérence du film nouvellement produit est fluctuante, et il est difficile de le décoller après un stockage prolongé du matériau en aluminium en été, en raison des résidus de colle.
10. Enroulement et inspection en ligne du film protecteur
Rembobiner le grand rouleau mature ; la machine détecte automatiquement les points de cristallisation, les rayures, les surpulvérisations et les bulles ; elle élimine simultanément les segments défectueux
11. Découpe (découpe selon les dimensions commandées par le client) du film protecteur pour profilés en aluminium
Découper en petits rouleaux finis selon la largeur requise (50 mm, 100 mm, 1200 mm, etc.) et la longueur ;
Contrôlez la tension de coupe pour éviter la déformation du film par étirement et les faces d'extrémité irrégulières.
12. Inspection finale des produits finis + conservation des échantillons
Test d'échantillonnage : résistance au pelage (viscosité), résistance à la traction, résistance à la température et présence d'adhésif résiduel lors du pelage ;
Distinction entre les normes de détection : le film de profilage en aluminium se concentre sur la mesure de la couverture angulaire, tandis que le film de feuille d’aluminium se concentre sur la mesure de la résistance à la flexion et à la déchirure
Nous recommandons à nos clients de découper eux-mêmes le film PE de protection à la largeur finale. Si la découpe est effectuée dans notre usine, le mandrin en papier risque de se déformer avec le temps. Nous proposons une machine de découpe pour film PE de protection.
Le film de protection pour profilés en aluminium peut être en PE ou en PVC, mais le PE est plus répandu en raison de son prix plus abordable, de sa faible épaisseur et de sa facilité de retrait sans colle.
Outre la fourniture de films de protection pour profilés en aluminium, nous fournissons également des films de protection pour tôles d'aluminium et des films de protection pour tôles d'acier. Vidéo de production ci-dessous :
Contactez-nous pour obtenir un film protecteur :
| Courriel : melody@chanjeou.com |
| WhatsApp : +86 13450531604 |