Expédition de moules d'extrusion de profilés en aluminium au Bangladesh
Des centaines de moules de profilés d'extrusion d'aluminium sont envoyés au Bangladesh pour une usine d'extrusion de profilés d'aluminium de 4 pouces, 5 pouces et 6 pouces, fournissant un projet clé en main pour l'extrusion d'aluminium, tel que :
1, ligne complète d'usine d'extrusion de profilés en aluminium
2, gamme complète de machines de revêtement en poudre de profilés en aluminium
3, gamme complète de machines de production d'anodisation et de galvanoplastie d'aluminium
4, toutes sortes de machines d'emballage de profilés en aluminium
5, moule de profilé d'extrusion en aluminium, etc.
Comment choisir un moule d'extrusion en aluminium ?
1, moule d'extrusion en aluminium solide et moule de profilé d'extrusion en aluminium creux
Le moule d'extrusion en aluminium solideest simple et adapté aux tubes creux avec une épaisseur de paroi uniforme, mais il convient de veiller à contrôler le rapport d'extrusion dans la plage de 10 à 45.
Le moule pour profilés d'extrusion creux en aluminiumfusionne le flux de métal à travers la chambre de soudage et convient aux tubes à cavités multiples ou de forme spéciale, nécessitant un contrôle strict de la qualité du soudage.
Moule d'extrusion réglable :
La conception brevetée permet d'ajuster l'angle d'extrusion en entraînant la plaque de levage avec un cylindre, s'adaptant ainsi aux différentes exigences de traitement et améliorant la polyvalence.
1, Conception des paramètres de structure du moule d'extrusion d'aluminium :
Longueur de la ceinture de travail :
En général, son épaisseur est de 1,5 à 3 fois supérieure à celle de la paroi. Une longueur excessive augmente la résistance, tandis qu'une longueur excessive peut entraîner des défauts de surface.
Forme et taille du trou du moule de profilé d'extrusion en aluminium :
Il est nécessaire d'ajuster la tolérance de section et le taux de retrait du produit. Pour les sections complexes, un moule d'extrusion d'aluminium à une seule cavité est recommandé, tandis que pour les profilés simples, l'utilisation de moules à profils d'extrusion d'aluminium à plusieurs cavités (2 à 6 trous) peut améliorer le rendement de 37 %.
Correspondance du ratio de compression :
Reportez-vous au schéma en coupe transversale du profilé en aluminium pour sélectionner l'extrudeuse, en vous assurant que le rapport d'extrusion se situe dans une plage raisonnable et en évitant la surcharge du moule du profilé d'extrusion en aluminium.
3. Exigences relatives aux matériaux et au processus du moule d'extrusion d'aluminium :
Sélection des matériaux
Nous recommandons des matériaux hautement résistants à la chaleur tels que l'acier H13, qui ont une dureté de HRC 48-52 et une meilleure résistance à l'usure après traitement de trempe et de nitruration.
Les moules de profilés d'extrusion en alliage dur d'aluminium conviennent à la production à haute résistance, mais le coût est relativement élevé.
Procédé de traitement thermique
Les processus de traitement de surface tels que la carburation et la décarburation doivent être contrôlés pour garantir la précision de l'usinage et la douceur de la surface de la bande de calibrage.
4. Adaptation des conditions de production
Optimisation de l'extrusion à grande vitesse
Le système de refroidissement de support empêche l'accumulation d'aluminium et optimise la précision du guidage du moule pour réduire les dommages dus à la traction.
Adaptation par lots
Choisissez un moule de profilé d'extrusion en aluminium universel pour les petits lots et personnalisez des moules spécialisés pour les grands lots (la durée de vie peut être prolongée de 20 à 30 %).
5. Maintenance et gestion de la durée de vie
Entretien régulier
Le polissage de la cavité du moule d'extrusion d'aluminium, la détection de la déformation et la combinaison de paramètres d'extrusion précis (température, vitesse) peuvent améliorer le taux de rendement
Renforcement post-traitement
Renforcer la conception du dispositif d'éjection pour faire face à la force de serrage entre les pièces et les moules, et améliorer la stabilité du démoulage.
6. Conception de fonctions spéciales
Disposition du moule d'extrusion d'aluminium poreux
Si la production de matériaux d'angle passe d'une cavité unique à 4 cavités, la capacité de production peut être multipliée par trois, mais il est nécessaire d'équilibrer la qualité et l'efficacité.
Optimisation de la liaison des équipements
Adaptation d'extrudeuses spécialisées (telles que des presses hydrauliques) pour obtenir une régulation de pression à course complète, adaptée à la production de pièces de grandes dimensions.
Grâce à une évaluation complète des dimensions ci-dessus, il est possible d'équilibrer la qualité, l'efficacité et la rentabilité du formage des profilés en aluminium. Dans la pratique, le plan de sélection doit être ajusté dynamiquement en fonction des spécifications spécifiques du produit, de l'échelle de production et des conditions de l'équipement.