Livraison d'une ligne complète de profilés d'extrusion de 5 pouces (presse d'extrusion 1250T, four de chauffage de billettes, table de manutention, double extracteur, four à matrice) en Égypte
Expédition d'une ligne d'extrusion complète de 5 pouces en Égypte, comprenant une presse d'extrusion de 1250T, un four de chauffage de billettes de 5 pouces, une table de manutention, un double extracteur et un four à matrice.
La prochaine étape d'expédition est le four de vieillissement à 9 paniers, le four de nitruration de 30 kW et la grue d'atelier.
support de table de manutention
support de table de manutention
Courroies de table de manutention, armoire d'opération, structure lourde de la table de manutention, chargement à double extracteur à l'intérieur de la table de manutention
chargement du four de chauffage des billettes
La ligne d'extrusion de 5 pouces est couramment utilisée pour les profilés en aluminium de type bâtiment. Cette presse d'extrusion de 5 pouces pèse 1250 tonnes. Avantages de la ligne d'extrusion de 5 pouces :
1, ligne d'extrusion de pompe Rexroth de configuration supérieure de 5 pouces
2. Utilisez un filtre à huile hydraulique en ligne pour la ligne d'extrusion de 5 pouces
3, nouveau type de refroidisseur d'huile hydraulique indépendant pour ligne d'extrusion de 5 pouces
4, conception d'économie d'énergie VFD, économisez 15 à 20 % d'électricité pour la ligne d'extrusion de 5 pouces
5, taille d'assemblage de matrice personnalisée
6, la longue course est facile à utiliser et à entretenir
7, chargement arrière pour ligne d'extrusion de 5 pouces
Four de chauffage de billettes de 5 pouces avec avantage de cisaillement à chaud :
1, four de chauffage de billettes entièrement automatique
2, conception d'économie d'énergie, collecte la température de l'air évacué pour réchauffer à nouveau l'air frais, économise beaucoup de gaz pour le four de chauffage des billettes
3, le four de chauffage de billettes utilise un bon matériau d'isolation thermique et une épaisseur plus épaisse de matériau d'isolation thermique pour le four de chauffage de billettes
4, cisaille à chaud entièrement automatique, structure lourde, lame de cisaillement ascendante et descendante, toutes entraînées par hydraulique, cisaillement plus fluide pour le four de chauffage des billettes
5, les billettes se déplacent en douceur à l'intérieur du four, aucun blocage pour le four de chauffage des billettes
Avantage de la table de manutention :
1, structure lourde pour la table de manutention
2, conception complète, facile à installer, facile à entretenir pour la table de manipulation
3, scie finie plus lourde et civière pour la table de manutention
4, refroidissement par air puissant pour la table de manutention
Avantage du double extracteur :
1, double extracteur avec double scie à chaud, double extracteur plus efficace
2, moins de déchets pour le double extracteur
3, programme plus simple pour le double extracteur
4, collecte de déchets naturels pour double extracteur
5, populaire utilisé pour les extracteurs doubles de 5 pouces, 6 pouces et 7 pouces
6, plus de 7 pouces, comme 8 pouces et plus de 8 pouces, ne suggérez pas de double extracteur double scie
7, l'extracteur double est largement utilisé sur le marché, trois têtes d'extracteur double sont également disponibles
Avantage du four à matrice :
1, fonctionnement stable et durable sans défaut
2, économie d'énergie
3, le type de puits ou le type de tiroir est personnalisé.
Comment choisir une presse d'extrusion ?
1,Presse à extrusion, en tant qu'équipement de base pour la production de profilés en aluminium, ses performances affectent directement la forme, la taille et la qualité d'apparence des profilés en aluminium
2,Les spécifications de la presse d'extrusion doivent généralement être sélectionnées et déterminées en fonction de la longueur de la diagonale de la section transversale du profilé.
3,Avant de sélectionner le tonnage de la presse d'extrusion, il est essentiel de comprendre la forme de la section du profilé en aluminium afin de déterminer la taille et la structure du moule. Cela permet de déterminer si l'on extrude des profilés creux ou pleins, car ces deux types de profilés ont des exigences différentes en termes de tonnage de l'extrudeuse.
4,Les fabricants de profilés en aluminium doivent prendre en compte de manière exhaustive le coefficient d'extrusion de la presse d'extrusion, la forme de la section transversale du profilé, la taille du moule, ainsi que leur propre environnement de production et les exigences du produit.
5,Le coefficient d'extrusion de la presse d'extrusion est crucial, car il influence directement la qualité et le rendement des profilés en aluminium. La forme de la section du profilé et la taille du moule sont également des facteurs déterminants, étroitement liés à l'adaptabilité de la presse d'extrusion.
6,Lors de l'investissement dans une usine de profilés en aluminium et de l'achat d'une extrudeuse, la première étape consiste à comprendre les types de produits à fabriquer afin de choisir l'extrudeuse la plus adaptée. Il existe différents types d'extrudeuses, notamment pour profilés en aluminium, pour plastiques et pour produits alimentaires. Parmi elles, l'extrudeuse d'aluminium est spécialement conçue pour l'extrusion de profilés et de barres en alliage d'aluminium. Elle est dotée d'une structure composite précontrainte, d'un système d'alimentation et d'extrusion direct, d'un entraînement direct de la pompe à huile et d'un système et de composants de contrôle électromécanique et hydraulique avancés. De plus, elle est équipée d'équipements auxiliaires mécanisés complets, d'un automate programmable industriel et d'un ordinateur de contrôle industriel hautes performances pour le contrôle et l'analyse des données, garantissant ainsi une production efficace et sécurisée.
7. Lors du choix de la capacité de production d'une presse d'extrusion d'aluminium, le taux d'extrusion est généralement calculé. Ce facteur est étroitement lié aux exigences spécifiques des usines de profilés en aluminium, notamment le rendement, la section et le type d'alliage, qui sont des facteurs importants à prendre en compte pour déterminer la capacité de production.
La sélection des moules de la presse d'extrusion affecte directement la production, et différentes conceptions de moules peuvent entraîner des différences de production.
L'épaisseur de paroi des profilés en aluminium brut est également un facteur clé. Plus elle est épaisse, plus la décharge est fluide, ce qui affecte le rendement.
Lors de l'utilisation de la tige 6063 pour l'extrusion, en raison de sa bonne compressibilité, des rendements de production élevés peuvent souvent être obtenus.
8. Le rendement de l'extrusion est étroitement lié à la sélection des moules, à l'épaisseur de la paroi et au matériau des profilés en aluminium brut.
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